ඉසින අච්චු තාක්ෂණය

ඉසින අච්චු තාක්ෂණය

ඉසින අච්චු තාක්ෂණය අතින් සකස් කිරීමේ අච්චුවට වඩා දියුණුවක් වන අතර එය අර්ධ යාන්ත්‍රික වේ. එය සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අච්චු ක්‍රියාවලීන්හි සැලකිය යුතු ප්‍රතිශතයක් සඳහා දායක වන අතර එක්සත් ජනපදයේ 9.1% ක්, බටහිර යුරෝපයේ 11.3% ක් සහ ජපානයේ 21% ක් වේ. වර්තමානයේ, චීනයේ සහ ඉන්දියාවේ භාවිතා වන ඉසින අච්චු යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් ආනයනය කරනු ලබන්නේ එක්සත් ජනපදයෙනි.

ආසියානු සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (තායිලන්තය) සමාගම, සීමාසහිත

තායිලන්තයේ ෆයිබර්ග්ලාස් කර්මාන්තයේ පුරෝගාමීන්

විද්‍යුත් තැපෑල:yoli@wbo-acm.comනම් WhatsApp:+66966518165

1. ඉසින අච්චු ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය සහ වාසි/අවාසි

මෙම ක්‍රියාවලියට ඉසින තුවක්කුවේ දෙපස සිට ආරම්භකය සහ ප්‍රවර්ධකය සමඟ මිශ්‍ර කළ පොලියෙස්ටර් වර්ග දෙකක් ඉසීම, මැද සිට කැඩුණු වීදුරු කෙඳි රෝවිං සමඟ, දුම්මල සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර අච්චුවක් මත තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත ඝනකමකට ළඟා වූ පසු, එය රෝලරයකින් සංයුක්ත කර, පසුව සුව කරනු ලැබේ.

වාසි:

- වියන ලද රෙදි වීදුරු කෙඳි රෝවිං සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය අඩු කරයි.
- අතින් තැබීමට වඩා 2-4 ගුණයකින් කාර්යක්ෂමයි.
- නිෂ්පාදන හොඳ අඛණ්ඩතාවයක්, මැහුම් නොමැති, ඉහළ අන්තර්ලැමිනර් කැපුම් ශක්තියක් සහ විඛාදනයට සහ කාන්දුවීම්-ප්‍රතිරෝධී වේ.
- ෆ්ලෑෂ්, කැපූ රෙදි සහ ඉතිරි වන දුම්මල නාස්තිය අඩු කිරීම.
- නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ හැඩය සම්බන්ධයෙන් සීමාවන් නොමැත.

අවාසි:

- ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතය නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
- නිෂ්පාදනයේ එක් පැත්තක් පමණක් සුමට විය හැකිය.
- සේවකයින්ට ඇති විය හැකි පරිසර දූෂණය සහ සෞඛ්‍ය අවදානම්.
බෝට්ටු වැනි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

2. නිෂ්පාදන සකස් කිරීම

වැඩබිම් අවශ්‍යතා අතරට වාතාශ්‍රය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කෙරේ. ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන්නේ දුම්මල (ප්‍රධාන වශයෙන් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල) සහ නොකැඩූ වීදුරු කෙඳි රෝවිං ය. අච්චු සකස් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, එකලස් කිරීම සහ මුදා හැරීමේ කාරක යෙදීම ඇතුළත් වේ. උපකරණ වර්ග අතර පීඩන ටැංකිය සහ පොම්ප සැපයුම ඇතුළත් වේ.

3. ඉසින අච්චු ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම

ප්‍රධාන පරාමිතීන් අතරට දුම්මල අන්තර්ගතය 60% ක් පමණ පාලනය කිරීම, ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ඉසින පීඩනය සහ ඵලදායී ආවරණය සඳහා ඉසින තුවක්කු කෝණය ඇතුළත් වේ. අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු අතර නිවැරදි පාරිසරික උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම, තෙතමනය-නිදහස් පද්ධතියක් සහතික කිරීම, ඉසින ලද ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස ස්ථර කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම සහ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් පසු වහාම පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.