ස්ප්රේ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය

ස්ප්රේ මෝල්ඩින් තාක්ෂණය

ස්ප්‍රේ මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය අත් තැබීමේ අච්චුවට වඩා වැඩි දියුණු කිරීමක් වන අතර එය අර්ධ යාන්ත්‍රික වේ. එය එක්සත් ජනපදයේ 9.1%, බටහිර යුරෝපයේ 11.3% සහ ජපානයේ 21% සමඟ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලීන්හි සැලකිය යුතු ප්‍රතිශතයක් ගනී. දැනට චීනයේ සහ ඉන්දියාවේ භාවිතා කරන ස්ප්‍රේ මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ප්‍රධාන වශයෙන් ආනයනය කරනු ලබන්නේ එක්සත් ජනපදයෙනි.

ආසියා සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (තායිලන්තය) සමාගම, සීමාසහිත

තායිලන්තයේ ෆයිබර්ග්ලාස් කර්මාන්තයේ පුරෝගාමීන්

විද්‍යුත් තැපෑල:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

1. ස්ප්‍රේ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ මූලධර්මය සහ වාසි/අවාසි

මෙම ක්‍රියාවලියට ඉසින තුවක්කුවක දෙපස සිට ඉසිනේටර් සහ ප්‍රවර්ධකය සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද පොලියෙස්ටර් වර්ග දෙකක් ඉසීම, මධ්‍යයේ සිට කැඩුණු වීදුරු කෙඳි රෝවිං, දුම්මල සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර අච්චුවක තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත ඝනකමකට ළඟා වූ පසු, එය රෝලර් සමඟ සංයුක්ත කර, පසුව සුව කරනු ලැබේ.

වාසි:

- වියන ලද රෙදි වෙනුවට වීදුරු කෙඳි රෝවිං මගින් ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු කරයි.
- අත් තැබීමට වඩා 2-4 ගුණයක් කාර්යක්ෂම වේ.
- නිෂ්පාදනවල හොඳ අඛණ්ඩතාවක් ඇත, මැහුම් නොමැත, ඉහළ අන්තර් ලැමිනර් ෂියර් ශක්තියක් ඇත, සහ විඛාදනයට සහ කාන්දුවීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
- ෆ්ලෑෂ්, කැපූ රෙදි සහ ඉතිරි දුම්මල නාස්තිය අඩු වීම.
- නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ හැඩය මත සීමාවන් නොමැත.

අවාසි:

- ඉහළ දුම්මල අන්තර්ගතය නිෂ්පාදන ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
- නිෂ්පාදනයේ එක් පැත්තක් පමණක් සුමට විය හැකිය.
- කම්කරුවන්ට ඇති විය හැකි පරිසර දූෂණය සහ සෞඛ්‍ය අවදානම්.
බෝට්ටු වැනි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වන අතර විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

2. නිෂ්පාදන සකස් කිරීම

වැඩ අවකාශයේ අවශ්යතාවයන් වාතාශ්රය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි. ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන්නේ දුම්මල (ප්‍රධාන වශයෙන් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල) සහ නොකැඩූ වීදුරු කෙඳි රෝවිං ය. පුස් සකස් කිරීම පිරිසිදු කිරීම, එකලස් කිරීම සහ මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් යෙදීම ඇතුළත් වේ. උපකරණ වර්ග පීඩන ටැංකිය සහ පොම්ප සැපයුම ඇතුළත් වේ.

3. ස්ප්රේ මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම

ප්‍රධාන පරාමිතීන් අතර 60% ක පමණ දුම්මල අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම, ඒකාකාර මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ඉසින පීඩනය සහ ඵලදායී ආවරණයක් සඳහා ඉසින තුවක්කු කෝණය ඇතුළත් වේ. අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු අතරට නිවැරදි පාරිසරික උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම, තෙතමනය රහිත පද්ධතියක් සහතික කිරීම, ඉසින ලද ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස ස්ථර කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම සහ යන්ත්‍රය භාවිතයෙන් පසු වහාම පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.