ෆයිබර්ග්ලාස් කැඩුණු නූල් පැදුරේ නිෂ්පාදන මූලධර්මය සහ යෙදුම් ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම

නිෂ්පාදන මූලධර්මය සහ යෙදුම් ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක්

ෆයිබර්ග්ලාස්කැඩුණු නූල් පැදුර

වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් පැදුරක් සෑදීම සඳහා වීදුරු කෙඳි රෝවිං (නොකැඩූ නූල් ද භාවිතා කළ හැකිය) ගෙන ඒවා කැපුම් පිහියක් භාවිතයෙන් 50mm දිග ​​කෙඳි වලට කපා ගත යුතුය. මෙම කෙඳි පසුව විසිරී ගොස් අක්‍රමවත් ආකාරයෙන් සකස් කර, මල නොබැඳෙන වානේ දැල් සම්ප්‍රේෂක පටියක් මත තබා පැදුරක් සාදයි. ඊළඟ පියවර අතරට කැඩුණු කෙඳි එකට බැඳීමට ඉසින මැලියම් හෝ ඉසින ලද ජලය විසුරුවා හැරිය හැකි මැලියම් ආකාරයෙන් විය හැකි බන්ධන කාරකයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසු පැදුර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වියළීමකට ලක් කර ඉමල්ෂන් කැඩුණු නූල් පැදුරක් හෝ කුඩු කැඩුණු නූල් පැදුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නැවත හැඩගස්වනු ලැබේ.

ආසියානු සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය (තායිලන්තය) සමාගම, සීමාසහිත

තායිලන්තයේ ෆයිබර්ග්ලාස් කර්මාන්තයේ පුරෝගාමීන්

විද්‍යුත් තැපෑල:yoli@wbo-acm.comනම් WhatsApp:+66966518165

I. අමුද්‍රව්‍ය

ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන වීදුරුව යනු සියයට එකකට වඩා අඩු ක්ෂාර අන්තර්ගතයක් සහිත කැල්සියම්-ඇලුමිනියම් බෝරෝසිලිකේට් වර්ගයකි. එය බොහෝ විට "ඊ-වීදුරු" ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ එය විදුලි පරිවාරක පද්ධති සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද බැවිනි.

වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදනය සඳහා උණු කළ වීදුරු ද්‍රවාංකයකින් කුඩා සිදුරු රාශියක් සහිත ප්ලැටිනම් බුෂිං හරහා ප්‍රවාහනය කර වීදුරු සූතිකා බවට දිගු කිරීම ඇතුළත් වේ. වාණිජ අරමුණු සඳහා, සූතිකා සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝමීටර 9 ත් 15 ත් අතර විෂ්කම්භයක් ඇත. මෙම සූතිකා තන්තු වලට එකතු කිරීමට පෙර ප්‍රමාණයකින් ආලේප කර ඇත. වීදුරු කෙඳි සුවිශේෂී ලෙස ශක්තිමත් වන අතර විශේෂයෙන් ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. ඒවා හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක්, තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක්, විශිෂ්ට විද්‍යුත් ගුණාංග ද ප්‍රදර්ශනය කරයි, ජීව විද්‍යාත්මක ප්‍රහාරවලට ඔරොත්තු දෙන අතර 1500°C ද්‍රවාංකයක් සමඟ දහනය කළ නොහැකි වේ - ඒවා සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල භාවිතය සඳහා බෙහෙවින් සුදුසු වේ.

වීදුරු කෙඳි විවිධ ආකාරවලින් භාවිතා කළ හැකිය: කෙටි දිගට කපා ("කැඩුණු කෙඳි"), ලිහිල්ව බැඳ ඇති රෝවිං ("රෝවිං") වලට එකතු කිරීම, හෝ අඛණ්ඩ නූල් ඇඹරීම සහ ඇලවීම හරහා විවිධ රෙදි වලට වියන ලද. එක්සත් රාජධානියේ, වීදුරු කෙඳි ද්‍රව්‍යයේ බහුලව භාවිතා වන ආකාරයක් වන්නේ කැඩුණු නූල් පැදුරයි, එය වීදුරු කෙඳි රෝවිං ආසන්න වශයෙන් 50mm දිගට කපා පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් හෝ පොලියෙස්ටර් බන්ධක භාවිතයෙන් එකට බන්ධනය කිරීමෙන් සාදා ඇත, ඒවා පැදුරක් බවට පත් කරයි. කැඩුණු නූල් පැදුරේ බර පරාසය 100gsm සිට 1200gsm දක්වා වෙනස් විය හැකි අතර සාමාන්‍ය ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

II. බන්ධන යෙදුම් අදියර

වීදුරු කෙඳි තැන්පත් කිරීමේ කොටසේ සිට සම්ප්‍රේෂක පටිය වෙත ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, එහිදී බන්ධකයක් යොදනු ලැබේ. තැන්පත් කිරීමේ කොටස පිරිසිදුව හා වියලිව තබා ගත යුතුය. බන්ධන යෙදීම සිදු කරනු ලබන්නේ කුඩු බන්ධන යෙදුම් දෙකක් සහ ඛනිජ ඉවත් කළ ජල ඉසින තුණ්ඩ මාලාවක් භාවිතා කරමිනි.

කැඩුණු කෙඳි පැදුර මත, ඉහළ සහ පහළ පැති දෙකෙහිම, ඛනිජ ඉවත් කළ ජලය මෘදු ලෙස ඉසිනු ලැබේ. බන්ධකයේ වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා මෙම පියවර අත්‍යවශ්‍ය වේ. විශේෂ කුඩු යොදන්නන් කුඩු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කරයි. අයදුම්කරුවන් දෙක අතර ඇති දෝලනය කුඩු පැදුරේ යටි පැත්තට මාරු කිරීමට උපකාරී වේ.

III. ඉමල්ෂන් සමඟ බන්ධනය

භාවිතා කරන තිර පද්ධතිය මඟින් බන්ධකය හොඳින් විසුරුවා හැරීම සහතික කෙරේ. අතිරික්ත බන්ධකය විශේෂ චූෂණ පද්ධතියක් හරහා නැවත ලබා ගනී.

මෙම පද්ධතිය වාතයට පැදුරෙන් අතිරික්ත බන්ධකය රැගෙන යාමට ඉඩ සලසන අතර බන්ධකය ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, අතිරික්ත බන්ධකය ඉවත් කරයි. පැහැදිලිවම, බන්ධකයේ පෙරහන් කළ දූෂක නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

බන්ධකය මිශ්‍ර කිරීමේ කාමරයේ බහාලුම්වල ගබඩා කර පැදුරු කම්හල අසල කුඩා අගලෙන් අඩු පීඩන පයිප්ප හරහා ප්‍රවාහනය කෙරේ.

විශේෂ උපාංග ටැංකියේ මට්ටම නියතව පවත්වා ගනී. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද බන්ධකය ද ටැංකියට ගෙන යනු ලැබේ. පොම්ප මඟින් ටැංකියේ සිට මැලියම් යෙදීමේ අදියර දක්වා මැලියම් ප්‍රවාහනය කරයි.

IV. නිෂ්පාදනය

වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් පැදුර යනු දිගු සූතිකා 25-50mm දිගට කපා, අහඹු ලෙස තිරස් තලයක තබා, සුදුසු බන්ධකයක් සමඟ එකට තබා ගැනීමෙන් සාදන ලද වියන ලද නොවන ද්‍රව්‍යයකි. බන්ධක වර්ග දෙකක් තිබේ: කුඩු සහ ඉමල්ෂන්. සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග රඳා පවතින්නේ සූතිකා විෂ්කම්භය, බන්ධක තේරීම සහ ප්‍රමාණයේ සංයෝජනය මත වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ භාවිතා කරන ලද පැදුරු වර්ගය සහ අච්චු ක්‍රියාවලිය අනුව ය.

කැඩුණු නූල් පැදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදකයින්ගේ රෝවිං කේක් වේ, නමුත් සමහරක් ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා බොහෝ විට රෝවිං භාවිතා කරයි.

පැදුරේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා, හොඳ තන්තු කැපීමේ ලක්ෂණ, අඩු ස්ථිතික විද්‍යුත් ආරෝපණය සහ අඩු බන්ධක පරිභෝජනය තිබීම ඉතා වැදගත් වේ.

V. කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනය පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ:

ෆයිබර් ක්‍රීල්

කපන ක්‍රියාවලිය

සැකසුම් අංශය

බන්ධන යෙදුම් පද්ධතිය

වියළන උඳුන

සීතල මුද්‍රණ අංශය

කප්පාදු කිරීම සහ වංගු කිරීම

VI. ක්‍රීල් ප්‍රදේශය

භ්‍රමණය වන ක්‍රීල් ස්ටෑන්ඩ් සුදුසු බොබින් සංඛ්‍යාවක් සමඟ රාමුව මත තබා ඇත. මෙම ක්‍රීල් ස්ටෑන්ඩ් ෆයිබර් කේක් රඳවා තබා ගන්නා බැවින්, ක්‍රීල් ප්‍රදේශය 82-90% ක සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයක් සහිත ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කරන කාමරයක තිබිය යුතුය.

VII. කපන උපකරණ

රෝවිං කේක් වලින් නූල් ඇද ගන්නා අතර, සෑම කපන පිහියකම කෙඳි කිහිපයක් ගමන් කරයි.

VIII. අංශය සැකසීම

කැඩුණු කෙඳි පැදුරක් සෑදීමේදී, සාදන කුටිය තුළ සමාන කාල පරතරයන්හිදී කැඩුණු කෙඳි ඒකාකාරව බෙදා හැරීම ඇතුළත් වේ. සෑම උපකරණයක්ම විචල්‍ය-වේග මෝටර වලින් සමන්විත වේ. තන්තු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් උපාංග ස්වාධීනව පාලනය වේ.

සම්ප්‍රේෂක පටියට යටින් ඇති වාතය පටියේ ඉහළ කොටසේ ඇති තන්තු ද ඇද ගනී. මුදා හරින ලද වාතය පිරිසිදුකාරකයක් හරහා ගමන් කරයි.

IX. වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් පැදුරු ස්ථරයේ ඝනකම

බොහෝ ෆයිබර්ග්ලාස්-ශක්තිමත් කරන ලද නිෂ්පාදනවල, වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් පැදුර සම්බන්ධ වන අතර, කැඩුණු නූල් පැදුර භාවිතා කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ ක්‍රමය නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් වේ. ස්ථරයේ ඝණකම අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී!

උදාහරණයක් ලෙස, ෆයිබර්ග්ලාස් සිසිලන කුළුණු නිෂ්පාදනයේදී, එක් ස්ථරයක් දුම්මලයකින් ආලේප කර ඇති අතර, පසුව තුනී පැදුරු තට්ටුවක් හෝ රෙදි 02 ක් යොදනු ලැබේ. ඒ අතර, රෙදි 04 ක ස්ථර 6-8 ක් තබා ඇති අතර, අභ්‍යන්තර ස්ථරවල සන්ධි ආවරණය කිරීම සඳහා මතුපිටට අතිරේක තුනී පැදුරු තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, මුළු තුනී පැදුරු ස්ථර 2 ක් පමණක් භාවිතා වේ. ඒ හා සමානව, මෝටර් රථ වහල නිෂ්පාදනයේදී, වියන ලද රෙදි, වියන ලද නොවන රෙදි, PP ප්ලාස්ටික්, තුනී පැදුරු සහ පෙන වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය ස්ථර වල ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තුනී පැදුරු සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර 2 ක පමණක් භාවිතා වේ. හොන්ඩා මෝටර් රථ වහල නිෂ්පාදනය සඳහා පවා, ක්‍රියාවලිය බෙහෙවින් සමාන ය. එබැවින්, ෆයිබර්ග්ලාස් වල භාවිතා කරන කැඩුණු නූල් පැදුරු ප්‍රමාණය ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් වන අතර සමහර ක්‍රියාවලීන් සඳහා එහි භාවිතය අවශ්‍ය නොවිය හැකි අතර අනෙක් ඒවා අවශ්‍ය වේ.

කැඩුණු නූල් පැදුරක් සහ දුම්මල භාවිතයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් ටොන් එකක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම්, කැඩුණු නූල් පැදුරක බර මුළු බරෙන් ආසන්න වශයෙන් 30% ක් වන අතර එය කිලෝග්‍රෑම් 300 කි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, දුම්මල ප්‍රමාණය 70% කි.

එකම ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන කැඩුණු නූල් පැදුරු ප්‍රමාණය ද ස්ථර සැලසුම මගින් තීරණය වේ. ස්ථර සැලසුම යාන්ත්‍රික අවශ්‍යතා, නිෂ්පාදන හැඩය, මතුපිට නිමාව අවශ්‍යතා සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම් වේ.

X. යෙදුම් ප්‍රමිතීන්

ක්ෂාර-නිදහස් වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් මැට් භාවිතය වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතින අතර මෝටර් රථ, සමුද්‍රීය, ගුවන් සේවා, සුළං බලශක්ති උත්පාදනය සහ හමුදා නිෂ්පාදනය වැනි විවිධ අධි තාක්‍ෂණික ක්ෂේත්‍ර ආවරණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ක්ෂාර-නිදහස් වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් මැට් සඳහා අදාළ ප්‍රමිතීන් පිළිබඳව ඔබ නොදැන සිටිය හැකිය. පහතින්, ක්ෂාර ලෝහ ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය, ඒකක ප්‍රදේශ ස්කන්ධ අපගමනය, දහනය කළ හැකි අන්තර්ගතය, තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ ආතන්ය බිඳීමේ ශක්තිය අනුව ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතියක අවශ්‍යතා අපි හඳුන්වා දෙන්නෙමු:

ක්ෂාර ලෝහ අන්තර්ගතය

ක්ෂාර රහිත වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් පැදුරේ ක්ෂාර ලෝහ ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණය 0.8% නොඉක්මවිය යුතුය.

ඒකක ප්‍රදේශ ස්කන්ධය

දහනය කළ හැකි අන්තර්ගතය

වෙනත් ආකාරයකින් දක්වා නොමැති නම්, දහනය කළ හැකි අන්තර්ගතය 1.8% සහ 8.5% අතර විය යුතු අතර, උපරිම අපගමනය 2.0% කි.

තෙතමනය අන්තර්ගතය

කුඩු මැලියම් භාවිතා කරන පැදුරේ තෙතමනය 2.0% නොඉක්මවිය යුතු අතර, ඉමල්ෂන් මැලියම් භාවිතා කරන පැදුර සඳහා එය 5.0% නොඉක්මවිය යුතුය.

ආතන්ය බිඳීමේ ශක්තිය

සාමාන්‍යයෙන්, ක්ෂාර-නිදහස් වීදුරු කෙඳි කැඩුණු නූල් පැදුරක ගුණාත්මකභාවය අනුකූල යැයි සැලකීම සඳහා ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලයි. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත භාවිතය මත පදනම්ව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ආතන්ය ශක්තිය සහ ඒකක ප්‍රදේශ ස්කන්ධ අපගමනය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා තිබිය හැකිය. එබැවින්, අපගේ ප්‍රසම්පාදන කාර්ය මණ්ඩලයට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ කැඩුණු නූල් පැදුර සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එමඟින් සැපයුම්කරුවන්ට ඒ අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.